Produktion & Forschung

Produktion in Pittsburgh ist größte Zink-Batteriefabrik weltweit

Als einer von nur wenigen Batteriehersteller bietet Eos verlässliche, nachhaltige und ethisch einwandfreie Lieferketten, nur wenige Stunden Radius um die Fabrik in Pittsburgh (PA) aufgebaut und völlig unabhängig von geopolitischen Spannungsfeldern.

Der Eos Ingenuity Park hat bis Ende 2023 eine jährliche Produktionskapazität von 1,2 GWh und wird aktuell mit vollautomatisierten Produktionslinien auf 8 GWh erweitert, um der schnell wachsenden Nachfrage nach den Eos Zink-Bromid-Batteriespeicher-Technologie nachzukommen.

  • Vollautomatisierte Fertigung mit bis zu 8GWh jährlicher Produktionskapazität

    Bei der Entwicklung der Eos Znyth™-Batteriechemie hat sich Eos von bewährten, industriellen Galvanisierungsbädern inspirieren lassen. Als die Forschungs-, Entwicklungs- und Ingenieurteams die kommerzielle Produktion ins Auge fassten, verfolgten sie einen ähnlichen Ansatz: Etablierte Fertigungstechniken mit ähnlich hoher Verarbeitungsmenge und vergleichbaren Automatisierungsprozessen wie der industrielle Spritzguss oder der Extrusion von thermoplastischen Kunststoffen wurden auf intelligente Weise angepasst, um die hohen Ziele hin zur nachhaltigen Massenproduktion zu erreichen.

    So wurden vollautomatisierte Fertigungssysteme entwickelt, mit denen man schnell und einfach GWh-Volumina erreichen und eine skalierbare Produktion sicherstellen konnte, um mit der stark wachsenden Nachfrage an Batteriespeichern Schritt zu halten. Dabei konnte man die Menge an Risiko- oder Abfallstoffen reduzieren und die Menge an wiederverwertbaren, nachhaltigen Materialien signifikant erhöhen.

  • Weltweit führend bei der Erforschung von Zink-Batterien

    Mit über 3 Millionen gefahrenen Vollzyklen und über 1,4 GWh erfolgreich verbauten Speichern ist der Zink-Bromid-Batteriespeicher von Eos eine etablierte und bewährte Technologie.

    Die neueste Produktgeneration Z3 setzen dabei neue Maßstäbe. Die Forschungs-Teams im Eos-Labor in Edison, New Jersey arbeiten kontinuierlich an dem nächsten großen Innovations-Sprung. Von dem Batterie-Testlabor - dem größten des Landes - bis hin zu den Prototyp-Produktionsanlagen optimieren sie die Batterie-Systeme sowie die hauseigene Batterie-Managment-Software (BMS), um noch resistenter, noch einfacher, noch langlebiger und noch flexibler zu werden. Und all das bei kontinuierlicher Verbesserung der betrieblichen Leistungsparameter bei stetig sinkenden Kosten.

  • Leistungssteigerung mit Adaptive Algorithmen

    Die eingesetzten adaptiven Algorithmen berechnen komplexere Funktionen wie sekundäre und tertiäre Kopplungseffekte, die theoretische Modelle nicht berücksichtigen können. Sie bieten ein extrem hohes Maß an Genauigkeit, das es ermöglicht, den aktuellen Ladezustand (SoC) einer Batterie zu jedem Zeitpunkt zu verstehen.

    Diese Art hochmoderner Werkzeuge hilft den Forschungs-Teams, tiefere Einblicke in die einzigartigen Eigenschaften der Eos Znyth™ Zink-Bromid-Chemie zu gewinnen und diese immer weiter zu optimieren. Durch die Nutzung der hauseigenen Batteriemanagement-Software haben unsere Kunden die Flexibilität, diese Fähigkeiten je nach ihrer individuellen Speicheranwendung und Zielen zu nutzen.

  • Kontinuierliche Senkung der Kosten / kWh

    Eines der wichtigsten Ziele bei der Weiterentwicklung der Batterie ist die kontinuierliche Senkung der Kosten. So untersuchen die Forscher im Eos Ingenuity Lab, wie die verwendeten Materialien und Kosten im Produktionsprozess optimiert werden können.

    Beispielsweise werden Elektroden-Komponenten durch weniger kostspielige aber ebenso effektive Alternativen und weit verfügbare Materialien ersetzt.

    So hat das Eos Forschungs-Team bei der neuesten Generation Z3 erneut dazu beigetragen, dass die Kosten pro kWh weiter erheblich gesenkt werden konnten, während gleichzeitig das Leistungsniveau, das unsere Kunden erwarten, beibehalten wurde.

  • Nachhaltige Lieferketten

    Für die Herstellung der Eos Z3™-Batteriemodule werden nur leicht verfügbare und vollständig recycelbare Rohstoffe benötigt, die in einer Vielzahl von Branchen verwendet werden - völlig frei von Seltenen Erden oder Konfliktrohstoffen aus prekärem, ökologisch fragwürdigem Abbau.

    Das patentierte Produktdesign ermöglicht eine vollständige regionale Beschaffungsstrategie was wiederum das Risiko von globalen Lieferengpässen minimiert. Dadurch sind wir von unvorhergesehenen Preisschwankungen durch globale Rohstoffengpässe unabhänig und können schneller auf Nachfrageschwankungen reagieren und Lieferfristen insgesamt verkürzen. Und das mit einem weitaus niedrigeren Kohlenstoff-Fußabdruck.

  • Zink-Kreislaufwirtschaft

    Zink ist ein relativ häufig vorkommendes, unedles Metall, das größtenteils gebunden in Erzen zu finden ist. Zink ist ein günstiger und umweltverträglicher Rohstoff.

    Zudem kann man Zink fast ohne Materialverlust recyceln. Wir nutzen in unseren Batterien ausschließlich recyceltes Zink, daher können wir besonders umweltschonend produzieren.